采用德国特种进口石墨,高标准检测客户放心使用
一种油气润滑铸造系统,其特征在于,包括调油装置,调气装置和结晶器, 所述调油装置与油箱连接,用于控制通入结晶器的润滑油的流量; 所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置,所述气体流量调节装置用于 将供气机构通入的气体平均分配到结晶器,并能单独调节每个结晶器的流量; 所述结晶器,包括结晶器本体、转接板和石墨环,所述结晶器本体中点设有结晶通道, 所述结晶通道**部设有转接板,所述转接板下方设有所述石墨环,所述石墨环内设有油气 微孔;所述转接板设有结晶口,所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环,所述储气 环、转接板和石墨环依次连接形成气室,所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接 处接触。
2. 如权利要求1所述的油气润滑铸造系统,其特征在于,所述气体流量调节装置包括调 节装置本体,所述调节装置本体设有主进气通道、调节阀、标识管和支出气通道;所述标识 管内设有钢球,所述标识管的内径从上到下逐渐减小;所述标识管并排竖直设于调节装置 本体的观察腔内,所述调节阀能够单独调节对应的标识管的气体流量,所述观察腔表面覆 盖有透明封板
一种铝液石墨转子,包括搅拌杆和搅拌头,搅拌头固定设置在搅拌杆的一端,其中搅拌头为双层结构,包括上层搅拌轮和下层搅拌轮,上层搅拌轮和下层搅拌轮之间中空且通过搅拌页片相连接。搅拌头转动时能够在铝液中形成一个涡流室,从而使搅拌效果更好,铝液也更加均匀...
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,在炉底加入变质剂,以合金的方式加入,不直接加入变质元素,常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂,变质时间可持续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为细小组织,进一步改善机械性能,这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好,压铸石墨转子厂价直销,可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后,白城市压铸石墨转子,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,Sr 变质后的铝液吸氢比较快,产生多,如何选择 压铸石墨转子,精炼后停留时间不能太长,**过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,深度搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣,但内部还有少量铝渣,所以*二次撒入少量清渣剂。
铝液除气机是铝精炼的关键设备之一。而其中的石墨转子是该设备的关键部 件。石墨转子由转子杆和喷头两个部件组成。在铝的精炼过程中,传动系统带动石墨转子 高速转动,气或氮气经由转子杆和喷头喷入铝液中,以此清除铝液中夹杂的氢气和氧化 夹杂物,从而使铝液得以净化。通常石墨转子是用石墨材料来制作的,石墨在**过600°C的 空气中就发生氧化,而除气箱内没有保护气氛,铝液温度可达900°C左右,石墨转子暴露在 空气中处于红热状态,氧化是不可避免的,批发压铸石墨转子,其氧化的结果使转子轴经逐渐变细,直至断裂报 废。另外,石墨转子浸入铝液中,一般以300转/分钟-700转/分钟的速度旋转并强烈搅 拌铝液,铝液对转子会产生强烈的冲刷和磨损,特别是石墨转子与铝液接触的界面,铝液的 腐蚀,冲刷,磨损和空气的氧化同时存在,而使石墨转子在三相界面处逐渐变细直至很快断 裂报废。因此如何提高石墨转子的性,耐高温铝液的腐蚀、冲刷和磨损,是延长石墨 转子使用寿命的关键。