石墨转子系熔铝炉除气机、坩埚熔化炉除渣机等熔化炉除气除渣设备的耗材,因为石墨材料耐高温特定,所以被广泛应用在高温熔化炉设备上使用。
除气机系熔铸辅助设备,分固定式铝液精炼机、吊装式除气机和移动式铝水除气除渣机,可根据客户熔炉设备高度加工定制,具体产品资料信息可来电咨询或索取资料,再洽谈具体制作事宜,同时欢迎莅临本厂参观指导。(吊装式除气机、移动式铝液精炼机、铝液除气泡机)。
主要用途:铝合金精炼除气、搅拌除砂机、除渣机、清洁用设备
设备名称:CQJ-102型移动式精炼除气/除渣机
设备用途: 本设备适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。
工作原理: 本设备的原理是工作中旋转的转子将吹入铝液中的惰性气体(气或氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中;气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收铝液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出铝液表面,使铝液得以净化;由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合中,并随之转动呈螺旋形缓慢上浮,与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流,从而显著提高了净化效果。气和氮气都可以作为对铝液进行除气除渣的气体。惰性气体纯度须在99.95%以上。
鲁星碳素定制复合型石墨转子解决的技术问题是,提供的一种石墨转子,惰性气源在小于箱体500倍的转子的开放内空腔体中与铝液充分混合搅拌,并且在除气箱内形成了比传统方式更为细微的气幕源。
鲁星石墨转子,所述石墨转子置于除气箱内,该石墨转子内设有与其配合使用的定子,所述定子为空心,所述转子内设有与转子同轴的空腔体,所述定子的**部与空腔体的**部留有空隙;所述转子壁上设有多个周向间隔的排放口,石墨转子耐氧化剂,所述排放口与空腔体相通;所述转子的底部设有进铝口,进铝口与空腔体相通。转子高速旋转时,利用虹吸原理将铝液吸入到转子的开放式内空腔体中,使之在小于箱体500倍的空腔体内与惰性气源充分混合搅拌,达到饱和搅拌的目的,形成了比传统方式细微的气幕源。除氢效果可达0.10ml/100g以下,并且达到了连续生成300小时无磨损的记录。
一种铝液石墨转子,包括搅拌杆和搅拌头,石墨转子,搅拌头固定设置在搅拌杆的一端,其中搅拌头为双层结构,包括上层搅拌轮和下层搅拌轮,上层搅拌轮和下层搅拌轮之间中空且通过搅拌页片相连接。搅拌头转动时能够在铝液中形成一个涡流室,从而使搅拌效果更好,铝液也更加均匀...
铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,在炉底加入变质剂,以合金的方式加入,不直接加入变质元素,常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂,变质时间可持续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为细小组织,进一步改善机械性能,这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好,可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,Sr 变质后的铝液吸氢比较快,产生多,精炼后停留时间不能太长,**过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,石墨除气转子,深度搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,昌吉石墨转子,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣,但内部还有少量铝渣,所以*二次撒入少量清渣剂。