白城市压铸石墨转子-鲁星碳素-如何选择 压铸石墨转子

采用德国特种进口石墨，高标准检测客户放心使用

一种油气润滑铸造系统，其特征在于，包括调油装置，调气装置和结晶器， 所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量； 所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于 将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，并能单独调节每个结晶器的流量； 所述结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中点设有结晶通道， 所述结晶通道**部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述石墨环内设有油气 微孔;所述转接板设有结晶口，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气 环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接 处接触。

2. 如权利要求1所述的油气润滑铸造系统，其特征在于，所述气体流量调节装置包括调 节装置本体，所述调节装置本体设有主进气通道、调节阀、标识管和支出气通道;所述标识 管内设有钢球，所述标识管的内径从上到下逐渐减小;所述标识管并排竖直设于调节装置 本体的观察腔内，所述调节阀能够单独调节对应的标识管的气体流量，所述观察腔表面覆 盖有透明封板

一种铝液石墨转子，包括搅拌杆和搅拌头，搅拌头固定设置在搅拌杆的一端，其中搅拌头为双层结构，包括上层搅拌轮和下层搅拌轮，上层搅拌轮和下层搅拌轮之间中空且通过搅拌页片相连接。搅拌头转动时能够在铝液中形成一个涡流室，从而使搅拌效果更好，铝液也更加均匀...

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，压铸石墨转子厂价直销，可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后，白城市压铸石墨转子，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，如何选择 压铸石墨转子，精炼后停留时间不能太长，**过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以*二次撒入少量清渣剂。

铝液除气机是铝精炼的关键设备之一。而其中的石墨转子是该设备的关键部 件。石墨转子由转子杆和喷头两个部件组成。在铝的精炼过程中，传动系统带动石墨转子 高速转动，气或氮气经由转子杆和喷头喷入铝液中，以此清除铝液中夹杂的氢气和氧化 夹杂物，从而使铝液得以净化。通常石墨转子是用石墨材料来制作的，石墨在**过600°C的 空气中就发生氧化，而除气箱内没有保护气氛，铝液温度可达900°C左右，石墨转子暴露在 空气中处于红热状态，氧化是不可避免的，批发压铸石墨转子，其氧化的结果使转子轴经逐渐变细，直至断裂报 废。另外，石墨转子浸入铝液中，一般以300转/分钟-700转/分钟的速度旋转并强烈搅 拌铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷和磨损，特别是石墨转子与铝液接触的界面，铝液的 腐蚀，冲刷，磨损和空气的氧化同时存在，而使石墨转子在三相界面处逐渐变细直至很快断 裂报废。因此如何提高石墨转子的性，耐高温铝液的腐蚀、冲刷和磨损，是延长石墨 转子使用寿命的关键。