检索中发现,中国号为201610042682.1提出了一种**高纯铝提纯方法,其特征包括选择精铝纯度至少为4n6;坩埚内壁涂有层;籽晶采用5n铝为材料;铝液保温在680℃~700℃;籽晶伸入液面2~3cm,终结晶呈倒蘑菇状;籽晶转速为60~100rpm,带动铝液螺旋式旋转;冷却空气速率1~3l/min、温度0~20℃;实例产出200~300kg**高纯铝。该方法中存在诸多不足之处,如:原料纯度至少为4n6,应用范围存在限制;铝液需要保持在较高的温度,耗能且低效;籽晶以5n为原材料制作成本较高不宜加工且冷却效果差;籽晶带动铝液进行螺旋式旋转易导致铝液掺混,影响提纯;倒蘑菇状结晶包括籽晶产量不明确;用来冷却的空气非常温空气。
因此,石墨转子厂家,寻求一种工艺简单、成本低、提纯效果好且适应于工业化生产的**高纯铝的提纯方法是非常有必要的。
鲁星碳素生产高纯铝用石墨转子,诚挚期待您的咨询洽谈。
在线铝液精炼装置中的石墨转子,石墨转子耐氧化剂,包括石墨管套、转轴、石墨喷头,其特征在于:还包括螺旋凹槽,其中转轴外表设置有螺旋凹槽,石墨管套位于转轴的外部,石墨管套内壁与转轴上的螺旋凹槽形成螺旋形通道,石墨管套和转轴均与石墨喷头连接,石墨喷头位于石墨管套和转轴的下方。
在线铝液精炼装置中的石墨转子,包括石墨管套、转轴、螺旋凹槽、石墨喷头,其中转轴外表设置有螺旋凹槽,石墨管套位于转轴的外部,石墨管套内壁与转轴上的螺旋凹槽形成螺旋形通道,该螺旋通道使净化气体流过的路径增长,更长的气体流动路径确保净化气体在进入铝熔体前能够被预热到非常接近熔体铝的温度,石墨转子市场,石墨管套和转轴均与石墨喷头连接,石墨喷头位于石墨管套和转轴的下方。转轴外表设置有旋转凹槽,与套管形成输送净化气体的螺旋形通道,加大了净化气体与石墨套管加热的接触面积和时间,能很快使净化气体加热到接近铝熔体的温度,大大提高了铝的精炼效果。
流槽式除气机流槽式除气机是运用转子/转杆转动除气精练。流槽式除气机结构类型与箱式除气机关键的不同点取决于流槽式除气机的除气槽里衬底端与溶炼生产流水线的流槽里衬底端平齐,进而完成了除气机无残铝。流槽式除气机的锁盖和除气槽产生了相对性密闭的室内空间。起铸时,铝液根据潜流方法进到到除气槽。当除气槽内铝液液位仪高过200mm时,转子逐渐拌和铝液,并向铝液喷涌稀有气体,对除气槽内的铝液开展除气精练解决。与传统式箱式除气机对比,流槽式除气机具备无残铝、占地面积空間小的优势。其缺陷也显著:因为流槽式除气机铝液深层偏浅,汽泡在铝液中停留的時间较短,因而其除气实际效果稍小于箱式除气机。因为沒有配备加温系统软件,铝液历经除气槽时有温减(一般都降低10~35℃),南京石墨转子,危害着后面的锻造工艺。流槽式除气机的高纯石墨杆/转子的转速比很高,(>1 000 r/min),所以石墨杆/转子的寿命较短且造渣多。由于气泡在铝液中停留的时间短,影响着除气效果,操作者一般通过增加惰性气体流量来抵消该不良影响,这样导致惰性气体消耗较大。